双段煤气发生炉是由干馏段和气化段组成的煤气化设备，在双段煤气炉的上段中进行干馏，干馏生成的半焦进入双段炉的下段进行气化反应，煤的干馏和氧化集中在同一气化炉内完成，对生成的干馏煤气和氧化煤气经优化配置的后处理设备分别进行除尘、除油、冷却、脱硫等工艺，经过处理后的洁净煤气经加压输送系统供给工业窑炉作为燃料使用。
　　双段式煤气发生炉有上下两个煤气出口，可输出不同热值的煤气，其气化效率和综合热效率均比单段炉高，煤炭经过炉内上段彻底干馏，下段煤气基本不含焦油，上段煤气含有少量轻质焦油，不易堵塞管道。整个系统包括煤提升系统、供煤系统、供风系统、轻焦油捕集及回收系统、酚水处理及酚水焚烧系统、全自动控制系统、煤气贮存及加压输出系统。

双段式煤气发生炉工作流程

　　双段式煤气发生炉既具有气化无烟煤、焦碳，水污染少的优点，又具有烟煤气化煤气热值高的优点，烟煤先经过干馏段，来自气化段上升的一部分高温煤气，先将煤进行干燥、干馏，经干馏后的烟煤形成半焦，进入气化段气化，这种气化煤气中不含焦油和酚，因此一部分高温煤气由下段出口，直接进入旋风除尘器，再经自然风冷器和间接冷却器。另一部分下段气化的高温煤气进入干馏段对煤进行干馏，产生的干馏煤气，含有焦油和酚，由于煤气温度较低（约120°C），直接用电捕焦油器除去焦油，然后经间接冷却器冷却，煤气和水不直接接触，不产生污水，冷却水是干净的，且可循环使用，达到煤气站无污水排放的要求。

双段式煤气发生炉特点

　　1.双段炉制气炉内制气稳定，煤气热值与气化效率较高。
　　2.设备自动化程度高，不污染环境，热效率高，节约能源，长期运行成本低。
　　3.低温干馏煤焦油粘度小，流动性好，可作优质燃料或进一步提炼加工。
　　4.煤气的热值较高，可达到1450Kcal/Nm3以上，能满足生产的温度要求。
　　5.煤气经脱焦油后，不需用加热输送可送300—400米远。
　　6.煤种适用性广，可使用贫煤、瘦煤，不粘结烟煤、长烟煤，膨胀指数小于2.5的烟煤，部分褐煤等。

双段式煤气发生炉适用范围

　　双段煤气发生炉广泛应用于冶金、有色金属、化工、玻璃、陶瓷、耐火材料、精密铸造、锻造炉、熔铝炉以及农村集中供气、发电等工程项目的新建和旧设备改造等各行各业需要热源的地方，为我国工业洁净化生产实现节能环保起到了推动作用。
型  号 炉膛断面积(㎡) 燃料消耗量(kg/h) 煤气产量(Nm3/h) 燃料粒度(mm) 煤气出口直径(mm)
QM0.8 0.5 80-140 350-450 25-80 219
QM1.0 0.785 160-220 500-700 25-80 325
QM1.2 1.13 240-320 700-900 25-80 325
QM1.3 1.13 260-350 800-1200 25-80 367
QM1.5 1.77 300-450 1000-1400 25-80 426
QM1.6 2.01 400-500 1300-1600 25-80 426